Machine d'impression à écran couleur pour tissu non tissé facile à utiliser

L'alimentation, l'impression, le séchage et la collecte automatiques permettent d'économiser du travail et de surmonter les contraintes des conditions météorologiques.

Équalisation de pression et couche d'encre épaisse, adaptée à l'impression de produits non tissés de haute qualité.

Des plaques de cadre d'écran de différentes tailles sont disponibles.

Plusieurs motifs peuvent être imprimés simultanément lors de l'impression en grand format, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.

L'écart d'impression de motifs effectif minimum réduit à 10 mm avant et après l'impression de motifs complets, réduit considérablement la consommation de matériaux.

La conduite de l'ensemble de la machine et des systèmes de chromatographie adopte le contrôle du servo-moteur, assure la précision d'impression.

La position d'impression est précise et stable. Elle peut être utilisée avec la machine de découpe transversale, de découpe et de fabrication de sacs non tissés, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

Spécification

Le principe d'une sérigraphie automatique couleur implique les étapes suivantes:

Préparation du substrat: Le substrat, tel que le tissu, le plastique ou le papier, est préparé et monté sur la plateforme d'impression ou sur le convoyeur de la machine.

Préparation de l'encre: L'encre est préparée et chargée dans le système d'impression.

Préparation de l'écran: Des écrans avec des motifs imprimés correspondant à chaque couche de couleur sont installés dans la station d'impression.

Processus d'impression: Le substrat passe par les stations d'impression, où les écrans sont mis en contact avec la surface du substrat.Une lame ou un rouleau de pinceau applique une pression pour forcer l'encre à travers les zones ouvertes du pochoir sur le substrat., transférant le dessin souhaité.

Couche de couleur: Pour les dessins multicolores, le substrat passe par plusieurs stations d'impression, chaque station appliquant une couche de couleur différente sur le substrat.Les systèmes d'enregistrement assurent un alignement précis de chaque couche de couleur pour créer une conception finale cohérente et précise.

Séchage/séchage: Après impression, le substrat peut passer par une station de séchage ou de durcissement, selon le type d'encre utilisée.ou des méthodes de durcissement par UV sont utilisées pour sécher et fixer l'encre sur la surface du substrat, assurant la durabilité et la résistance de la couleur.

Contrôle de la qualité: Tout au long du processus d'impression, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour surveiller la qualité de l'impression, l'exactitude des couleurs et l'alignement des enregistrements.Les défauts ou les incohérences sont rapidement identifiés et corrigés afin de préserver l'intégrité de l'impression..

Produit fini: Une fois l'impression terminée et l'encre complètement durcie, le substrat est inspecté, coupé et préparé pour un traitement ou un emballage ultérieur.Des conceptions précises, et de qualité constante, prêts à être distribués ou utilisés.

FAQ: